تعمیر و نگهداری و نگهداری ماشین آلات فیلتر روغن ترانسفورماتور

نگهداری و نگهداری فیلترهای روغن ترانسفورماتور باید بر اطمینان از دقت تصفیه روغن، افزایش طول عمر اجزای اصلی (عناصر فیلتر، پمپ های خلاء، پمپ های روغن، بخاری ها) و جلوگیری از خرابی تجهیزات متمرکز شود. این کل فرآیند شامل بازرسی قطعات، تمیز کردن و تعویض، نگهداری روغن کاری، کالیبراسیون ابزار و مدیریت ذخیره سازی را پوشش می دهد. عناصر فیلتر، به عنوان هسته تصفیه، نیاز به نگهداری خاصی دارند: پس از هر بار استفاده، اختلاف فشار بین عناصر فیلتر درشت و ریز را بررسی کنید (با استفاده از یک گیج اختلاف فشار). هنگامی که اختلاف فشار از آستانه تنظیم شده (معمولاً 0.1 تا 0.2 مگاپاسکال) فراتر رفت یا نشانگرهای نمونه روغن تصفیه شده استانداردها را برآورده نکردند، عنصر فیلتر یکبار مصرف باید به سرعت تعویض شود. عناصر فیلتر قابل شستشو (مانند فیلترهای درشت توری فلزی) باید با روغن ترانسفورماتور تمیز شسته شوند تا زمانی که ناخالصی نداشته باشند، خشک شوند و سپس مجدداً نصب شوند تا از مسدود شدن ناخالصی ها و تأثیر بر سرعت جریان و راندمان فیلتراسیون جلوگیری شود. زمان تعویض/تمیز کردن عنصر فیلتر را یادداشت کنید و بر اساس فرکانس استفاده (معمولاً هر 50 تا 100 مترمربع روغن فرآوری شده یک بار) برنامه جایگزینی تهیه کنید. تعمیر و نگهداری پمپ خلاء مستلزم توجه به روغن و مهر و موم است: قبل از هر راه اندازی، سطح روغن پمپ خلاء را بررسی کنید (باید بین حد بالایی و پایینی گیج روغن باشد). اگر روغن کدر، تغییر رنگ یا امولسیون شده است (به دلیل جذب رطوبت)، روغن قدیمی باید کاملاً تخلیه شود، مخزن روغن با روغن پمپ خلاء مخصوص تمیز شود و سپس روغن جدید اضافه شود (نوع باید شرایط تجهیزات را برآورده کند). به طور مرتب آب‌بندی‌های پمپ خلاء (مانند مهر و موم شفت و درزگیر انتهایی) را از نظر نشتی بررسی کنید. در صورت بروز نشت روغن، آب بندی ها باید به موقع تعویض شوند تا از کاهش سطح خلاء و تأثیر بر راندمان آبگیری و گاز زدایی جلوگیری شود. قبل از خاموش شدن طولانی مدت، پمپ خلاء باید روشن شود و به مدت 5{33}}10 دقیقه تخلیه شود تا روغن و گاز باقیمانده از داخل خارج شود. تعمیر و نگهداری پمپ روغن نیازمند توجه به روانکاری و آب بندی است: مرتباً سطح روغن روانکار پمپ روغن را بررسی کنید (پمپ های دنده ای یا پمپ های پره ای باید با نوع روغن روان کننده مربوطه مطابق دستورالعمل پر شوند) و زمانی که سطح روغن کافی نیست روغن را به موقع پر کنید. روغن روان کننده باید هر 6 ماه یکبار تعویض شود. آب بندی اتصالات لوله ورودی و خروجی پمپ روغن (مانند فلنج ها و رابط های شلنگ) را بررسی کنید. اگر نشتی رخ داد، اتصالات را سفت کنید یا واشرهای آب بندی را تعویض کنید. اگر پمپ روغن در حین کار صدای غیر طبیعی ایجاد کند یا بیش از حد لرزش داشته باشد، برای بررسی سایش یاتاقان باید متوقف شود. اگر یاتاقان به شدت فرسوده شده است، باید آن را تعویض کرد تا به دلیل خرابی یاتاقان به پمپ روغن آسیب نرسد. نگهداری بخاری مستلزم جلوگیری از سوزاندن خشک و پوسته پوسته شدن است: قبل از هر بار استفاده، سطح عنصر گرمایش را از نظر لکه‌های روغن و رسوب بررسی کنید (پوست‌سازی بر راندمان گرمایش تأثیر می‌گذارد). در صورت وجود رسوب، آن را با یک پاک کننده اسیدی ضعیف (مانند محلول اسید سیتریک) خیس کنید و تمیز کنید و سپس بگذارید در هوا خشک شود. مقاومت عایق المنت گرمایشی (اندازه گیری شده با مگاهم متر؛ مقاومت عایق باید بزرگتر یا مساوی 1MΩ باشد) را آزمایش کنید تا از آسیب عایق که منجر به نشتی شود جلوگیری کنید. در حین کار، اطمینان حاصل کنید که محفظه گرمایش با روغن پر شده است. سوزاندن خشک بدون روغن ممنوع است (عناصر گرمایشی را می سوزاند). به طور منظم دقت سیستم کنترل دما (مانند کنترل کننده دما و ترموکوپل) را بررسی کنید. اگر انحراف نمایشگر دما خیلی زیاد است، عنصر کنترل دما را کالیبره یا تعویض کنید. نگهداری سیستم لوله کشی مستلزم جلوگیری از انسداد و خوردگی است: پس از هر بار استفاده، لوله های روغن ورودی و خروجی را جدا کرده و ناخالصی های باقیمانده داخلی را با روغن ترانسفورماتور تمیز شستشو دهید تا از تجمع ناخالصی ها و گرفتگی لوله ها جلوگیری شود. لوله های فلزی را از نظر خوردگی و تغییر شکل، و شیلنگ های لاستیکی را از نظر پیری و ترک بررسی کنید. لوله های آسیب دیده را سریعا تعویض کنید. انعطاف پذیری باز و بسته شدن شیرها (مانند شیرهای توپی و شیرهای چک) را به طور منظم بررسی کنید. اگر هسته سوپاپ گیر کرده است، آن را جدا کرده و تمیز کنید، مقدار کمی گریس مقاوم{43}روغن بمالید و آن را مجدداً مونتاژ کنید تا از آب بندی خوب سوپاپ و عدم نشتی داخلی اطمینان حاصل کنید. تمیز کردن معمولی باید از اصول پیشگیری از خوردگی پیروی کند: بدنه تجهیزات و مخزن روغن بیرونی را با یک پارچه خشک و نرم پاک کنید تا روغن و گرد و غبار پاک شود. برای لکه های روغنی سرسخت، به آرامی با مقدار کمی نفت سفید پاک کنید و سپس خشک کنید. برای جلوگیری از خوردگی قطعات فلزی و پیری قطعات پلاستیکی از شستشو با آب یا استفاده از حلال های خورنده قوی (مانند اسید هیدروکلریک یا محلول هیدروکسید سدیم) خودداری کنید. داخل مخزن روغن باید هر 3 ماه یکبار تمیز شود. پس از تخلیه روغن باقیمانده، برای جلوگیری از آلودگی ناشی از مخلوط شدن با روغن جدید، آن را با یک پارچه سفید پاک کنید تا هیچ ناخالصی وجود نداشته باشد. کالیبراسیون ابزار باید به طور منظم انجام شود: گیج‌های فشار، گیج‌های خلاء، دماسنج‌ها و سایر ابزارهای اندازه‌گیری مجهز به تجهیزات باید هر سال برای کالیبراسیون به یک موسسه اندازه‌شناسی واجد شرایط ارسال شوند تا از قرائت‌های دقیق اطمینان حاصل شود (خطاها باید مطابق با استانداردهای مربوطه باشند). ابزارهای کالیبره نشده یا فاقد صلاحیت نباید برای جلوگیری از تنظیمات نادرست پارامتر به دلیل عدم دقت ابزار استفاده شوند. مدیریت ذخیره سازی نیازمند توجه به اقدامات حفاظتی و محیطی است: قبل از عدم فعالیت طولانی مدت (بیش از 1 ماه)، روغن را از مخزن روغن و خطوط لوله تجهیزات کاملاً تخلیه کنید، عنصر فیلتر، پمپ روغن و پمپ خلاء را تمیز کنید و سپس اجازه دهید تا خشک شوند. تجهیزات را در یک منطقه خشک و دارای تهویه خوب با دمای پایدار (10- تا 40 درجه) و رطوبت نسبی کمتر یا مساوی 75 درصد، دور از منابع آتش و گازهای خورنده (مانند مناطق شیمیایی) قرار دهید. تجهیزات را با پوشش گرد و غبار بپوشانید و به صورت دوره ای (هر 2 ماه یکبار) پمپ خلاء و پمپ روغن را به مدت 10-15 دقیقه در حالت بدون بار روشن کنید تا از زنگ زدن یا گیر کردن قطعات جلوگیری شود. لوازم جانبی (مانند عناصر فیلتر یدکی، خطوط لوله و واشرها) باید به طور جداگانه در جعبه ابزار خشک نگهداری شوند تا از هدر رفتن یا آسیب ناشی از رطوبت جلوگیری شود. اگر در حین تعمیر و نگهداری، خرابی هایی مانند نرسیدن پمپ خلاء به سطح خلاء مورد نیاز، روشن نشدن پمپ روغن یا گرم نشدن بخاری رخ داد، قطعات هسته (مانند روتور پمپ خلاء، چرخ دنده های پمپ روغن و لوله های گرمایش) را خودتان جدا نکنید. علامت «به دلیل خطا استفاده نکنید» باید نصب شود و برای تعمیر باید با یک متخصص واجد شرایط تماس بگیرید. این تجهیزات تنها پس از رفع عیب و تایید عملکرد نرمال دستگاه می توانند مجدداً مورد استفاده قرار گیرند.